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發(fā)布時(shí)間：2024-07-18
方案背景
隨著鋰電池向 TWh 時(shí)代邁進(jìn)，為應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝需求，推出覆蓋鋰電行業(yè)制片、制芯、模組 PACK 全工藝場(chǎng)景一體化柔性解決方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
人力成本高：產(chǎn)能快速擴(kuò)張，人工作業(yè)強(qiáng)度大，造成招工難、用工成本高。
機(jī)臺(tái)對(duì)接難度大：前段卷料重、種類多，且機(jī)臺(tái)對(duì)接精度要求高，上下料對(duì)接難度大。
環(huán)境要求嚴(yán)格：部分工序禁銅鋅、粉塵、水分等物質(zhì)，以防其影響電芯產(chǎn)品一致性，部分工藝段有潔凈度要求。
信息化管理薄弱：生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，工序間物料轉(zhuǎn)運(yùn)易出錯(cuò)，信息流無法追溯。
方案概述
深度剖析行業(yè)痛點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、機(jī)臺(tái)形式、物料類型等，采用潛伏式、叉取式標(biāo)準(zhǔn)車型及高精度舉升車、懸臂車等定制車型，通過 RCS-2000、 MCS 系統(tǒng)與上層系統(tǒng)的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。
方案組成
方案效益
采用AMR代替人工搬運(yùn)，降低人力資源成本，車間生產(chǎn)人員減少20%-30%
大大提高生產(chǎn)效率，車間生產(chǎn)效率提升至少20%-25%
地址：西安市雁塔區(qū)現(xiàn)代企業(yè)中心東區(qū)-I區(qū)1號(hào)樓4層
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